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控制激光焊接機的焊接質量是模具激光焊接公司追求的根本價值

2018-05-29

随着激光的發展,激光焊接機技術日益趨于成熟。然而,在實際焊接生産過程中,也會因為各種原因而産生各樣的問題。如何辨别問題出現的原因,如何解決質量問題的出現,這是生産工藝管理過程中非常重要的一環。


模具激光焊接公司稱融合了國内及歐洲最新激光技術,彙聚了國内知名激光企業的專業激光技術人才和管理人才,開發出了自主知識産權的半導體激光打标機光纖激光打标機、端泵激光打标機、CO2激光打标機和激光焊接機等工業激光成套設備。


首先,要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗顧名思義,是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接産品是否合格,但若憑此檢驗就下結論,還不充分,這就需要進行破壞性檢驗,即撕開焊接母材進行确認。另外,也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。


其次,根據現象進行原因分析。一般來說,若出現焊接加工不良,可能材料有問題,激光焊接機需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決;若所焊接産品的同一部位連續出現焊接不良,很可能是工作台和夾具有問題;若偶爾有焊穿和虛焊現象,可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。


再次,加強焊接品質保證管理。在焊接過程中,一要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試,以使壓力保持不變,同時,要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查;二要加強對電流的監測,避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導緻電流減少、激光焊接機性能不良等問題;三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化,避免焊接不良品的出現。減少産品損耗率

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